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旋流器修复方案

类别:过流冲蚀类   发布时间:2019-08-07 10:34   浏览:

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旋流器使用环境中矿浓度≤60% 尾矿浓度≤30% 矿浆颗粒≤2.5,有时伴有小颗粒钢球,环境特点:输送介质大,撞击力强,受损严重。洛阳融基工贸根据不同生产环境、不同磨损问题均有相对应的解决方案和修复产品,修复步骤近乎相同,具体参照(融基产品中心)
                   
 
 
 

 
 
 
 










修复工艺:
(一)、制定施工方案:
               1.根据新设备或图纸要求确定修复后设备应达到的尺寸公差。
               2.根据施胶要求制作模具。
(二)、表面处理工艺:
        1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1)用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面,清理油脂和杂物。
2)用专用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,喷砂面可见均匀的金属本色。
(三)、设备专用修复剂选材:(参照产品介绍)
              1.RJ-YHL-J-1.0-2.0设备专用修复剂
              2.RJ-J-12设备专用修复剂
              3.RJ-J-30设备专用修复剂
              4.耐磨陶瓷片
              5.设备专用修复面漆
(四)施胶工艺:
            1)大颗粒矿浆修复
                 ①.先预热已喷砂的设备,将RJ-YHL-J-1.0-2.0设备专用修复剂按A:B双组份(重量)比例混合搅拌均匀,涂敷在旋流器磨损部位。
                 ②初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,进行表面处理;
                 ③加温固化:a.把初固后的工件在室温30℃情况下,放置24小时,达到完全固化。b.加温固化:工件应放置加温炉中达到100℃,计时1小时,达到完全固化;
            2)小颗粒矿浆修复
                ①.将RJ-J-12设备专用修复剂按(重量)比例混合搅拌均匀,涂敷在旋流器磨损部位;
                ②初固后,将耐磨修复面漆按比例充分混合搅拌,进行表面处理;
                ③固化条件:a.把初固工件室温30℃情况下,放置24小时达到完全固化。
b.加温固化:工件应放置加温炉中达到100℃,计时1个小时,达到完全固化; 
                             
 
      3)陶瓷片修复
            ①.预热需要修复设备和修复设备需要的陶瓷片。
            ②.把特种陶瓷胶甲乙两组份按比例混合后粘贴陶瓷片,粘接耐磨陶瓷片时所使用的胶要涂抹均匀,不可有虚粘及突起现象,耐磨陶瓷片表面光滑,片与片间隙将小于0.4mm。陶瓷片接头平整光滑。
                           
(五)、研磨、验收:
              1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。
              2.验收:按照设备组装标准组装,达到设备正常运行标准。
              3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。