环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。

技术参数：

1. 颜色：灰色

2. 体积固体份：46%

3. 质量固含：81%

4. 比重：2.8kg/L

5. 涂装膜厚：干膜：50-80μm/道；湿膜：110-175μm/道

6. 理论涂覆率：0.48kg/m2/80μm

7. 施工温度：5-40℃

8. 涂料混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

9. 混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

混合使用期：

1．环境5℃：混合使用期6hrs

2．环境20℃：混合使用期4hrs

3．环境30℃：混合使用期3hrs

干燥时间与涂装时间：

1. 温度：5℃  湿度：45-65%  指触干燥：40min  半硬干燥：8hrs 最小涂装间隔：48hrs 最大涂装间隔：7days

2. 温度：20℃  湿度：45-65%  指触干燥：15min  半硬干燥：5hrs 最小涂装间隔：24hrs 最大涂装间隔：7days

3. 温度：30℃  湿度：45-65%  指触干燥：10min  半硬干燥：3hrs 最小涂装间隔：24hrs 最大涂装间隔：7days    

特   性：

防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

用    途：

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工工艺：

1、表面处理

基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，达到除锈等级Sa2.5级标准，粗糙度达到30-70μm；也可采用手工除锈达到除锈标准St3级，粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后，需在4小时内涂装底漆，防止基材再次生锈。

2、底漆涂装

底漆涂装水性环氧富锌底漆，涂装至规定的漆膜厚度，表面平整，无漏涂。

3、中间漆涂装

根据施工要求，可以涂装水性环氧云铁中间漆，提高防腐屏蔽特性，增加漆膜厚度。

4、面漆涂装

涂装水性防护面漆，达到规定的漆膜厚度，涂层应光滑平整，颜色均匀一致。

注意事项：

1. 施工过程中必须配套专用的固化剂使用。

2. 用水进行涂料的稀释，无需添加任何溶剂。

3. 主漆和固化剂混合后，需在适用期时间内用完，避免涂料凝固。

4. 施工环境应在5℃-40℃之间。

贮存运输：

1、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

2、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

安全防护：

    施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。